一半包括熨燙、打包、鉆圖制作、查貨、剪線、釘扣等一系列工作。

服裝廠生產(chǎn)流程：

生產(chǎn)準(zhǔn)備

面輔料進(jìn)廠檢驗(yàn)→技術(shù)準(zhǔn)備→打版→試板樣→封樣→制定做工藝文件→裁剪→縫制→確認(rèn)首件（水洗首缸）→鎖眼釘扣→整燙→成衣檢驗(yàn)→包裝→入庫出運(yùn)。

面料輔料檢驗(yàn)

根據(jù)發(fā)貨單詳細(xì)出現(xiàn)短碼/少現(xiàn)象要親自參與清點(diǎn)并確認(rèn)大貨跟單負(fù)責(zé)大貨的交貨日期確定及面料進(jìn)廠后要進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)以及外觀和內(nèi)在質(zhì)量的檢驗(yàn)，及確認(rèn)符合生產(chǎn)要求的才能投產(chǎn)使用。在批量生產(chǎn)前首先要進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備，包括工藝單、樣板的制定和樣衣制作，樣衣經(jīng)客戶確認(rèn)后方能進(jìn)入下一道生產(chǎn)流程。面料經(jīng)過裁剪、縫制制成半成品，有些梭織物制成半成品后，根據(jù)特殊工藝要求，須進(jìn)行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皺效果加工等等，后通過鎖眼釘扣輔助工序以及整燙工序，再經(jīng)檢驗(yàn)合格后包裝入庫。

在生產(chǎn)前，要測(cè)試出每個(gè)工序的工時(shí)，做工藝單，并找車間主任確認(rèn)，并加以修改。

投產(chǎn)初期必須每個(gè)車間、每道工序高標(biāo)準(zhǔn)地進(jìn)行半成品檢驗(yàn)，如有問題要及時(shí)反映工廠負(fù)責(zé)人和相應(yīng)管理人員，并監(jiān)督、協(xié)助工廠落實(shí)整改。

每個(gè)車間下機(jī)首件成品后，要對(duì)其尺寸、做工、款式、工藝進(jìn)行細(xì)致地檢驗(yàn)。中期出20-30件時(shí)看是否有水洗，挑20件洗頭缸。水洗后并出具檢驗(yàn)報(bào)告書（大貨生產(chǎn)初期/中期/末期）及整改意見，經(jīng)加工廠負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后留工廠一份，自留一份并傳真公司。

每天要記錄、總結(jié)工作，制定明日工作方案。根據(jù)大貨交期事先列出生產(chǎn)計(jì)劃表，每日詳實(shí)記錄工廠裁剪進(jìn)度、投產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)成品情況、投產(chǎn)機(jī)臺(tái)數(shù)量,并按生產(chǎn)計(jì)劃表落實(shí)進(jìn)度并督促工廠。

靛藍(lán)是人類發(fā)現(xiàn)能用于染布的早的幾種天然染料之一，其實(shí)呢這種神奇的植物我們都很熟，因?yàn)楹桶组_水一樣神奇的板藍(lán)根用的就是它的根，而靛藍(lán)染料呢，就是從它的葉子里提煉出來的。

由于天然靛藍(lán)染料實(shí)在太低產(chǎn)，即使是早在19世紀(jì)末，Levi's生產(chǎn)第壹條藍(lán)色牛仔褲的時(shí)候，采用的就研發(fā)出來的人造靛藍(lán)染料?，F(xiàn)在只有幾個(gè)少的獨(dú)立品牌還堅(jiān)持使用天然 靛藍(lán)，主要都在日本，比如藍(lán)布屋。

反正，靛藍(lán)可以說是復(fù)古文化的所在。所謂的養(yǎng)牛、復(fù)古和靛藍(lán)會(huì)掉色的特質(zhì)有著直接的關(guān)系。

這里還要提一下繩染料，也就是讓白紗線在織成面料前就先進(jìn)行染色，這樣在染色的過程中，棉線的表層附著了染料，而棉芯仍是白色。在日常穿著中，表層的靛藍(lán)漸漸脫落，后露出白色的芯，衣物也就呈現(xiàn)出了丹寧布表面所追求的色落狀態(tài)，這就是牛仔布的一切!